國和一號總設計師、上海核工院院長鄭明光說，我國三代核電核能產(chǎn)業(yè)鏈已基本完成，關(guān)鍵設備材料基本實現(xiàn)自主化設計和國產(chǎn)化制造。

12臺展示設計分析器功能的屏幕排成兩行，實時反映核電廠的運行狀態(tài)、設備參數(shù)。這是第一財經(jīng)記者在國家電投上海核工程研究設計院（下稱上海核工院）“核電人因工程實驗室”中看到的情景。

而這僅僅是核電領(lǐng)域數(shù)字化設計的一部分。

“數(shù)字化改進使秦山核電站的技術(shù)水平提升不少，也為其延長20年使用壽命提供了科學依據(jù)。”上海核工院人因工程帶頭人宋霏說。

自1991年12月底秦山一期核電站并網(wǎng)發(fā)電至今已經(jīng)28年。其間，“創(chuàng)新”成為三代核電建設關(guān)鍵詞，一批重大自主研發(fā)、帶動加工制造的精密設計不斷涌現(xiàn)，裝備制造業(yè)能力跨越式提升。

根據(jù)《中國核能發(fā)展報告2019》，核電在中國發(fā)電量中的占比將從2018年的4.22%上升到2035年的10%左右；由于具有穩(wěn)定且不波動的重要優(yōu)勢，核能發(fā)電仍將在未來30年間彌補能源市場空缺。高質(zhì)量下的核電事業(yè)才剛剛起步。

自主研發(fā)是命脈

此前，我國核電產(chǎn)業(yè)一直受制于人，設計自主化、材料國產(chǎn)化，以及關(guān)鍵設備配套方面都是核電產(chǎn)業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)。2008年，“大型先進壓水堆核電站”啟動，推動我國核電產(chǎn)業(yè)鏈從二代跨越到三代。

一批批工程技術(shù)人員、科研人員通過引進消化吸收先進技術(shù)，通過大量試驗、多輪驗證，逐步建立先進核電自主研發(fā)設計體系、試驗驗證體系、標準體系以及裝備供應鏈體系，690U型管、主泵、爆破閥這些以往受制于人的材料和設備都突破了國外壟斷與技術(shù)壁壘。

“我國三代核電核能產(chǎn)業(yè)鏈基本完成。” 國和一號總設計師、上海核工院院長鄭明光表示，“其中關(guān)鍵設備材料基本實現(xiàn)了自主化的設計和國產(chǎn)化制造，設備國產(chǎn)化率已超過85%，每個主設備都對應了2~5家具備能力的制造商。”

核能核電建設極為復雜。作為前端，國家電投旗下的上海核工院不僅要負責各類堆型的研發(fā)、設計與驗證工作，還要為制造、建造環(huán)節(jié)提供技術(shù)支撐。這其中，反應堆的安全性、經(jīng)濟性和環(huán)境相容性是衡量核電水平的關(guān)鍵。

以國家科技重大專項國和一號（CAP1400）為例，該核電機組是在引進、消化、吸收AP1000世界先進三代核電技術(shù)基礎上，結(jié)合日本福島事故經(jīng)驗反饋，再創(chuàng)新形成的具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的核電技術(shù)，“CAP1400的安全性、經(jīng)濟性和環(huán)境相容性達到了世界領(lǐng)先水平。”鄭明光說。

首先是安全性。上海核工院總體技術(shù)部主任助理程書劍告訴記者，堆芯損傷、大規(guī)模釋放是核反應堆機組兩項重要安全問題。一方面，上海核工院將國和一號鋼制安全殼厚度進一步加厚、直徑從原來的39.6米擴大到43米；另一方面，具有獨創(chuàng)性的COSINE核電安全設計軟件系統(tǒng)，先進的基于FPGA技術(shù)的NUPAC和NUCON數(shù)字化保護及控制系統(tǒng)平臺也是有力基礎。

一系列從內(nèi)至外的創(chuàng)新設計下，核電機組的抗震、防飛機撞擊能力大幅提升，事故發(fā)生率也降低在10的負6次冪以內(nèi)。

其次是經(jīng)濟性。鄭明光說，除了該機組下的非能動技術(shù)可減少占用一定物理空間之外，其高度自動化的設計理念還能降低一定的人力成本。

同時，國和一號（CAP1400）通過將反應堆低壓損設計，使流量增加21%，效率提升至1500MWe左右。

“每個大項關(guān)鍵試驗里面都有很多子項的研究內(nèi)容，主要是把可能對設計、安全有影響的因素全部摸索或挖掘出來。”參與項目的工作人員說，“比如，有個非常小的泠凝試驗，我們僅跟聯(lián)合單位正式的來往函件就接近70份；綜合性能試驗《試驗大綱》，從聯(lián)合單位提交的征求意見稿80頁，來回修訂4次，到最終的140頁。”

創(chuàng)新還體現(xiàn)在一些數(shù)字化設計的場景中。工作人員說，由于人的操作失誤導致的問題占70%，而核工程設計極為復雜且有上千接口。因而，從設計端開始，到驗證、制造、建造、運維等各環(huán)節(jié)引入數(shù)字化運維的理念至關(guān)重要。

以數(shù)字化作為基底、電廠實景為依托的全息監(jiān)測系統(tǒng)也已在核電廠投入使用。“一旦有安全問題發(fā)生，系統(tǒng)可以立刻通過人的位置計算出核電廠內(nèi)的最優(yōu)逃生路線。”宋霏說。

截止到6月底，我國在運核電機組達到47臺，裝機容量近4800萬千瓦，排名世界第三。其中，國家電投控股運行核電機組6臺，裝機容量698千瓦。

“重大專項大型先進壓水堆核電站是國家中長期發(fā)展規(guī)劃里確定的科技發(fā)展和經(jīng)濟發(fā)展重大項目，它的目標是通過這個項目建設一個中長期的核電站，在國民經(jīng)濟和科技發(fā)展上有重大意義。”被譽為中國核電(5.440, 0.00, 0.00%)之父的歐陽予院士說。

創(chuàng)新賦能制造端

如果說自主、創(chuàng)新的研發(fā)設計體系是核電建設的先行基礎；那么，實現(xiàn)關(guān)鍵設備的國產(chǎn)化制造同樣考驗實力。

第一財經(jīng)記者在走訪上海電氣(5.090, 0.00, 0.00%)臨港基地時了解到，該基地承擔了核電站關(guān)鍵主設備的制造，包括核島的堆內(nèi)構(gòu)件、控制棒驅(qū)動機構(gòu)、蒸汽發(fā)生器、壓力容器、穩(wěn)壓器、核主泵及常規(guī)島的汽輪機、發(fā)電機等，僅上海第一機床廠有限公司就承擔了全國95%以上堆內(nèi)構(gòu)件及控制棒驅(qū)動機構(gòu)的制造。

“核電領(lǐng)域內(nèi)對產(chǎn)品的制造要求要遠遠高于其他產(chǎn)業(yè)。”上海電氣核電設備有限公司制造部單杰告訴第一財經(jīng)記者，“核電設備要求要具備足夠的安全性和穩(wěn)定性，所有設備均需通過嚴格的檢測及試驗才能交付。”

在這個精工車間長約20米、寬約8米的機床上，一臺蒸汽發(fā)生器正在進行管板打孔。單杰介紹，管板上打孔數(shù)量為1.2萬余個，每打一個孔的時間在10分鐘左右。

而一旁被稱為世界最大的CAP1400蒸汽發(fā)生器，需在管板上打孔2.5萬個，重量超過800噸。設備制造完成后會通過專用駁車裝運至附近碼頭，并通過船運交付至國內(nèi)各個業(yè)主方。

除了大型設備，一些中小型部件的制造也深有講究。記者在承擔堆內(nèi)構(gòu)件生產(chǎn)的上海第一機床廠有限公司車間內(nèi)注意到，某堆芯圍筒組件的環(huán)板并未采用以往的人工焊接形式，而是改用了激光焊接技術(shù)。

“這一激光焊接技術(shù)由我們首創(chuàng)研發(fā)。”該車間工作人員說，“這樣的焊接方法能將8塊W形板、C形板一次焊透成型，且可將變形量控制在最小程度，并將焊縫控制在16mm的精準熔深。”

隨著水聲望向另一端，是均流板在進行加工，其在堆內(nèi)的作用是均勻分布冷卻劑。“這是加工耗時最長的部件了，以員工三班倒來計，也要12個月左右完成。”該工作人員說。

臨港基地是我國核電自主建造實力的一個縮影。從圖紙到部件，我國全面掌握了屏蔽電機主泵等29項關(guān)鍵設備技術(shù)，成功研制出超大型鍛件等40余項關(guān)鍵材料，也帶動了一批為核電配套的裝備和零部件生產(chǎn)企業(yè)。

上海電氣核電集團黨委書記何延慶表示，“未來3~5年，我們要完全具備三代核電主設備成套供貨的能力，并突破核電廠運維（運營與維護）服務國內(nèi)外市場，積極拓展新產(chǎn)業(yè)與新業(yè)務。”