圍繞進一步提升化工MTBE轉化率、實現(xiàn)增產增效，7月18日上午，中國石油大慶石化乙烯二部技術人員就延長催化劑周期、改進裝置操作等展開深入討論。上半年，大慶石化錨定高質量發(fā)展目標，扎實推進精細管理、提質增效、業(yè)務優(yōu)化，7項主要產品產量好于同期，5項物耗指標創(chuàng)歷史最優(yōu)，16項能耗指標刷新紀錄，上市與未上市業(yè)務首次實現(xiàn)雙贏，以實干實績奏響發(fā)展強音。
生產優(yōu)化拓增量，煉化一體穩(wěn)運行。大慶石化堅持“大平穩(wěn)出大效益”，強化裝置精細管控與動態(tài)調整。從煉化產業(yè)鏈整體需求出發(fā)，科學調整原油進廠及裝置負荷，平衡成品油生產調和，優(yōu)化兩套催化裂化裝置操作，降低柴油凝點，增產負35號低凝柴油，截至7月13日，出廠量超計劃進度0.19萬噸。公司精準平衡上下游物料，全力保障乙烯裝置高負荷運行，高效完成乙烯6月產量11萬噸目標。同時，緊抓國際成品油添加劑市場需求，通過優(yōu)化生產流程、強化產銷協(xié)同，上半年化工MTBE產量突破歷史峰值，MTBE累計出口量同比增加3.26萬噸。
系統(tǒng)降本挖潛力，節(jié)能降耗增效益。在“一切成本皆可降”理念的引領下，大慶石化堅持深化全員、全流程成本管控。從嚴從細抓好“三劑”使用，切實壓減“三劑”全鏈條成本。上半年，公司成功試用31項新型生產助劑，以國產氟彈性體替代進口助劑生產長鏈支化茂金屬聚乙烯150噸，復合助劑中的進口氟彈性體全部完成國產化替代。優(yōu)化用電策略與蒸汽管網(wǎng)，回收低溫熱源，水電風氣損耗持續(xù)降低。上半年，實施流程及伴熱系統(tǒng)優(yōu)化改造，有效回收余熱、減少蒸汽損失，累計節(jié)省蒸汽29萬噸；通過實施“避峰就谷”用電策略，優(yōu)化設備啟停、更換高效電機，累計節(jié)電703萬千瓦時。
業(yè)務優(yōu)化調結構，多元創(chuàng)效強動能。面對市場競爭新態(tài)勢，大慶石化以市場為導向優(yōu)化未上市業(yè)務結構，退出負效、低效業(yè)務，集中資源發(fā)展優(yōu)勢產業(yè)，持續(xù)拓展外部市場空間。化建公司堅持以項目利潤最大化為目標選擇經(jīng)營模式，重點推進錦西石化、撫順石化等地區(qū)公司大檢修項目，全力保障長慶油田上古269項目建設。檢測技術開發(fā)公司積極推廣脈沖渦流檢測、水冷器測流速等新技術的應用，創(chuàng)效能力穩(wěn)步提升，企業(yè)核心競爭力進一步增強。今年以來，公司經(jīng)營性企業(yè)累計簽署外部市場合同58份，業(yè)務范圍覆蓋多個領域，為企業(yè)發(fā)展注入新活力。（袁小芳）
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