庫(kù)爾勒7月16日電 16日，天山南麓、塔克拉瑪干沙漠北緣，中國(guó)石油獨(dú)山子石化公司塔里木120萬(wàn)噸/年二期乙烯及配套綠色低碳示范工程正式投料開車一次成功。作為我國(guó)首個(gè)全鏈條踐行綠色低碳理念的煉化示范工程、國(guó)家石化產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局重點(diǎn)項(xiàng)目，它將為我國(guó)石化行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型提供可復(fù)制推廣的技術(shù)方案。
該工程坐落于全國(guó)首批國(guó)家級(jí)零碳園區(qū)中唯一以高耗能石化產(chǎn)業(yè)為主的庫(kù)爾勒上庫(kù)工業(yè)園區(qū)，總投資256.56億元，建成全球首個(gè)乙烯裂解爐煙氣碳循環(huán)利用示范基地，年減碳量達(dá)137萬(wàn)噸。工程構(gòu)建“光伏＋化工”綠色循環(huán)生態(tài)，每年消納10億千瓦時(shí)塔里木油田光伏清潔電力；建成國(guó)內(nèi)首套自主技術(shù)乙烯三機(jī)電驅(qū)裝置，實(shí)現(xiàn)從“熱能驅(qū)動(dòng)”到“電能直驅(qū)”的技術(shù)跨越；采用國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的超低濃度二氧化碳一體機(jī)捕集技術(shù)，形成“綠電直連＋碳捕集＋藍(lán)氫＋藍(lán)氨＋綠色化肥”全鏈條低碳技術(shù)閉環(huán)，二氧化碳與副產(chǎn)氫氣全部實(shí)現(xiàn)回收再利用。
自主可控是該項(xiàng)目的核心亮點(diǎn)。11套主要生產(chǎn)裝置中的10套采用國(guó)內(nèi)自主技術(shù)，其中9套為中國(guó)石油自主研發(fā)，5項(xiàng)技術(shù)首次實(shí)現(xiàn)工業(yè)放大應(yīng)用。項(xiàng)目整體國(guó)產(chǎn)化率達(dá)99%，乙烯裝置基本實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，裂解汽油加氫、順丁橡膠等單元國(guó)產(chǎn)化率100%，大型擠壓造粒機(jī)組實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化零的突破。全廠終端電氣化率較傳統(tǒng)乙烯工廠提升近一倍，能源利用效率躋身行業(yè)前列。
據(jù)介紹，針對(duì)工程地處塔克拉瑪干沙漠邊緣、高溫風(fēng)沙天氣多、建設(shè)配套不足的難點(diǎn)，工程團(tuán)隊(duì)推行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、模塊化建設(shè)、智能化管控等“六化”建設(shè)模式，僅用22個(gè)月完成主體中交，創(chuàng)下國(guó)內(nèi)同規(guī)模煉化項(xiàng)目建設(shè)有效工期新紀(jì)錄。
節(jié)能低碳
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