大型儲罐是石油化工與儲能領域的核心裝備，焊縫安全直接關系能源產業平穩運行。然而，傳統儲罐焊縫檢測長期依賴搭腳手架、停工停產方式進行，高空作業風險大、檢測成本高昂，微小裂紋漏檢率居高不下，成為困擾行業數十年的老問題。日前，無錫學院一支大學生創新團隊歷時兩年攻關，成功研發出儲罐焊縫智能無損探傷設備，實現“免打磨、不停工、自適應”在線檢測，缺陷識別準確率突破95%。
兩年前，團隊第一次走進儲罐檢測現場時，眼前的場景讓他們深受觸動：檢測工人攀爬在十幾米高的腳手架上，手持探頭在罐壁上一點點移動，完全依賴肉眼和經驗判讀波形圖。“腳手架上的每一分鐘，都是在拿命換數據。”團隊負責人說。
他們決心做出改變。兩年間，這支由機械電子、人工智能、電子信息等專業的11名本科生組成的團隊，走訪了20余家特檢和化工企業，反復調研、試驗、迭代。在兩位高校博導的指導下，他們逐一突破了涂層干擾、曲面貼合和智能識別三道技術關。截至目前，團隊已申請發明專利3項、實用新型專利5項、軟件著作權2項，設備通過CMA權威檢測。
據測算，2026年國內儲罐無損檢測市場預計達140億元，年均增速10.6%。與此同時，國家密集出臺超41項政策，將儲罐安全裝備及智能檢測技術納入重點支持范疇。
團隊計劃成立“宇安科技有限公司”，采用設備銷售、檢測租賃、第三方服務三重商業模式，實施“長三角先拓展、全國輻射、遠翔海外”的三步走戰略。
“實干，就是把設備架到儲罐上，讓數據說話。”這群大學生說。從校園實驗室到儲罐作業現場，他們用兩年時間證明：能源裝備安全的“卡脖子”難題，中國青年也能解開。
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