近日,記者從重慶能源集團(tuán)南桐選煤廠獲悉,由該廠研發(fā)的洗末煤脫硫工藝于近日投用。據(jù)介紹,這項(xiàng)工藝填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)洗末煤脫硫技術(shù)領(lǐng)域的空白。 

據(jù)了解,原煤經(jīng)過(guò)選煤廠分選,除會(huì)產(chǎn)生用于金屬冶煉的精煤外,還將伴生洗末煤、中煤、泥煤等副產(chǎn)品。其中,洗末煤和中煤是電廠發(fā)電所用電煤的主要組成部分,其硫分含量高低決定著電廠發(fā)電的燃料降硫成本和二氧化硫排放量。 

之前,由于電煤含硫量過(guò)高,電廠通常會(huì)采用傳統(tǒng)方法對(duì)電煤脫硫,但這種方法需消耗大量石灰石粉,成本較高,且脫硫效果并不理想。 

為此,南桐選煤廠的技術(shù)人員琢磨出一個(gè)不僅投入成本低、操作還很簡(jiǎn)便的新方法對(duì)電煤脫硫。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),電煤所含硫元素主要集中在洗末煤上。所以,技術(shù)人員決定研究專門的方法將洗末煤中的硫精砂分離出去,從而達(dá)到有效脫硫的目的。 

在位于萬(wàn)盛經(jīng)開(kāi)區(qū)的南桐選煤廠的一間車間里,記者看到,洗末煤通過(guò)管道流到一臺(tái)前后晃動(dòng)的搖床上,在水流沖洗下,密度較大的硫精砂移向床尾,而細(xì)粒級(jí)煤炭等洗末煤中密度較小的其它成分會(huì)移向床頭,通過(guò)管道流進(jìn)溢流池,經(jīng)過(guò)脫水處理后,再與中煤混合成運(yùn)往電廠的電煤。 

南桐選煤廠相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,該廠每年需為2.1萬(wàn)噸洗末煤脫硫,兩臺(tái)價(jià)值5000元的搖床便能滿足使用要求。兩臺(tái)搖床每年耗電1.7萬(wàn)元,運(yùn)行成本非常低,能為電廠減少98萬(wàn)元的燃料降硫成本。