高大的白色原煤倉，橫跨高聳廠房的空中皮帶走廊，廠房里轉(zhuǎn)動的旋流器，蜿蜒到各處的運輸管道，你知道一塊剛生產(chǎn)出來的原煤到精品煤要經(jīng)歷怎樣的過程嗎?

山東能源棗礦集團柴里煤礦選煤廠副廠長曹永偉從選煤廠建成時就在這里工作，近30年的工作歷練，選煤的每個環(huán)節(jié)他都了如指掌，讓我們跟著他看看精品煤是如何“誕生”的。

“入洗前，技術(shù)人員會依據(jù)礦井煤質(zhì)資料，進行原煤浮沉、篩分試驗，了解原煤密度、粒度組成情況和客戶對煤質(zhì)的要求，分析生產(chǎn)精煤可能達到的灰分、水分、硫分、產(chǎn)率指標(biāo)。”曹永偉說。

井下開采上來的原煤首先由皮帶運送到最大儲煤量2.4萬噸的原煤倉，原煤倉起到入洗緩沖作用，能夠保持生產(chǎn)給料穩(wěn)定。

從廠房外面來到原煤車間濕漉漉的廠房內(nèi)，可以看見2段30米長的皮帶，被均勻劃分為5個區(qū)域定點循環(huán)給煤。“分段式給煤法可以更好地保證給煤入料穩(wěn)定、粒度均勻，確保產(chǎn)品合格率，為保證煤質(zhì)奠定前期基礎(chǔ)。”曹永偉說。

正在工作的運煤皮帶旁，儀器燈在頻繁閃爍著。“這是綜合自動灰分檢測儀，選煤廠調(diào)度室會根據(jù)灰分檢測儀傳來的灰分數(shù)據(jù)，下達指令給操作人員，對操作指標(biāo)進行糾偏。”曹永偉介紹。

來到主廠房選煤車間重介密控操作崗點，操作人員正通過觀察孔對物料潤濕情況進行觀察。“操作人員每小時要對物料打團情況進行觀察，及時調(diào)節(jié)潤濕的水量和壓力，使礦品重介旋流器中物料潤濕，達到最佳分選效果。”曹永偉說。

在三樓廠房內(nèi)，有一字排開的四個長方形大篩子，曹永偉介紹：“精煤脫介篩運行過程中，操作人員每30分鐘就要對精煤脫介篩物料進行觀察，看各篩面物料是否均勻、有無雜物、篩孔有無堵塞。要及時清理雜物、疏通堵塞孔洞，不然影響水分和脫介質(zhì)量，并根據(jù)物料粒度組成是否均勻，調(diào)節(jié)噴水量、壓力、給料量大小，確保選煤質(zhì)量。”

這樣，原煤經(jīng)過重介旋流器分選以后，直徑小于0.3毫米的用浮選機進行分選。浮選時，捕收劑、起泡劑配合，這個環(huán)節(jié)特別重要。對老工人來說，通過觀察氣泡大小、厚度，泡沫大小均勻性、尾礦的顏色等都可以估算浮選后煤炭可能的灰分。

來到浮選車間，遠遠地看見一名操作人員正在用手撈取浮選池中的泡沫。有經(jīng)驗的操作人員通過撈取水中的泡沫，感覺泡沫中粗顆粒含量隨時調(diào)整用藥濃度和尾礦排放，粗顆粒少就是捕收劑少，泡沫發(fā)脆是起泡劑少，顏色發(fā)灰就是灰分高。“浮選司機連續(xù)2個月生產(chǎn)指標(biāo)在車間排名倒數(shù)時，將被調(diào)整工作崗位。”曹永偉介紹說。

浮選池水漿不斷翻滾，精煤粘附在泡沫上浮上來，被刮板刮走，下面的尾礦通過管道進行排放。此時，浮選的精煤經(jīng)過壓濾機反吹、壓榨，保證產(chǎn)品水分低于28%。隨后，壓力機按照電腦設(shè)置好的程序，將浮選的精煤自動壓縮、自動卸料，然后通過皮帶運送到煤場。

生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)單個或瞬間質(zhì)量指標(biāo)異常波動，集控調(diào)度員會及時通報洗煤車間帶班班長，并以電話、視頻、現(xiàn)場巡查、與浮選司機或采制化人員溝通等形式，了解情況，分析判斷，作出繼續(xù)觀察或予以改進的決定。“這就是精煤的‘誕生’過程!”曹永偉說。