本報訊（通訊員馮建發(fā) 黎明峰）截至7月4日，華北油田采油四廠京344-1井自實施修套措施后，已平穩(wěn)生產(chǎn)46天，日產(chǎn)油4.58噸，為該廠套損套變井治理又添新功。

經(jīng)過長期開發(fā)及地層變化導致油水井套變、腐蝕加劇，多種因素對井筒和管柱產(chǎn)生疊加影響，造成淺套穿孔、工具卡鉆等復雜疑難井逐年增多，井筒治理難度大，嚴重制約油田開發(fā)。為保障油水井的正常生產(chǎn)，該廠專門成立攻關(guān)團隊，破解油田修套難題。今年以來，共完成套損套變復雜修井15口，治理效果顯著。

持續(xù)開展專項技術(shù)研究，建立“技術(shù)庫”。井下作業(yè)工程技術(shù)人員深入研究歷史套損套變井的修復技術(shù)和成功案例，開展適用性分析，根據(jù)該廠以往作業(yè)實例結(jié)合現(xiàn)有修套技術(shù)，對目前常用的套損套變修井技術(shù)工藝進行優(yōu)化和改進，形成一套適合小修作業(yè)的套損套變治理關(guān)鍵技術(shù)庫。技術(shù)庫自2022建立以來，逐年積累完善，目前已有50余口具有代表意義的成功案例被收錄，通過關(guān)鍵字搜索，按圖索驥，為今后同類型井作業(yè)施工提供指導建議。

優(yōu)化整合常規(guī)修井技術(shù)，“小修代大修”。針對修復難度適中的套損套變井，使用小修設備配備動力水龍頭，增加套銑、磨銑、打撈等復雜作業(yè)的成功率；針對砂面隨沖隨漲、帶壓作業(yè)風險高、大修壓井難度大等復雜情況，工程技術(shù)人員轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)帶壓水井沖砂方式，使用連續(xù)油管進行油管內(nèi)控壓沖砂，沖砂合格后，結(jié)合井況選擇合適防砂工藝進行防砂，實現(xiàn)連續(xù)油管沖、防砂一體化施工，提高防砂成功率，解決了高壓水井吐砂難題。2023年通過優(yōu)化、改進套損套變修井技術(shù)，應用“小修代大修”和“沖、防砂一體化”技術(shù)，實現(xiàn)修井10口，其中油井4口，水井6口，年節(jié)約大修費用325萬元。

優(yōu)選創(chuàng)新使用新型技術(shù)，“借東風”修井。年初以來，該廠組織涉及防砂、調(diào)堵、暫堵、解堵以及井下工具等方面井下作業(yè)技術(shù)交流10余場，提出在原有軟金屬貼堵修套技術(shù)上，增加柔性密封組件優(yōu)化封堵效果的創(chuàng)新思路，并從工藝技術(shù)、施工周期及措施效果等三方面優(yōu)化施工方案，目前已成功應用在京344-1井，累計增油76.86噸；優(yōu)選高觸變免鉆塞堵劑，在原有技術(shù)上，創(chuàng)新實施分段式堵劑封堵，通過精細控制堵劑候凝時間和藥劑用量，同層分三段擠入高觸變堵劑，成功在州16-15井進行大孔道竄流封堵施工，實現(xiàn)不留塞高效精細封堵。