近日，華中科技大學(以下簡稱華科大)國家脈沖強磁場科學中心與東方電氣集團東方電機有限公司、東莞磁脈電氣科技有限公司合作，實現(xiàn)了26兆瓦全球最大單機功率風力發(fā)電機的原位退磁與退磁后的再充磁。這是華科大團隊在2023年9月實現(xiàn)20兆瓦大型永磁風力發(fā)電機的整體充磁后的新突破，對于大型永磁風力發(fā)電機退役回收后的綠色再制造具有重要意義。

華科大國家脈沖強磁場科學中心主任李亮介紹，隨著全球能源轉型的加速，風能作為重要的清潔能源，正迎來前所未有的高速發(fā)展期。永磁風力發(fā)電機是我國風力發(fā)電的主力機型，傳統(tǒng)的永磁風力發(fā)電機制造技術存在組裝難度大、危險高、效率低等問題，嚴重制約了產(chǎn)能的進一步擴大。為此，李亮團隊歷經(jīng)10余年攻關，成功研發(fā)出“無磁裝配—整體充磁”技術，并于2023年9月在20兆瓦級永磁風力發(fā)電機上獲得應用。

該技術最大的突破在于將常規(guī)電機制造中“先充磁后組裝”的流程顛覆為“先無磁裝配后充磁”，不僅極大降低了制造過程中的磁場力和安全風險，還顯著提高了制造效率和磁極性能。目前，該技術已成功應用于多家企業(yè)2.5~20兆瓦全系列永磁風力發(fā)電機的制造，為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益。

此外，針對即將到來的風機退役高峰期，該技術同樣展現(xiàn)出巨大的應用潛力。傳統(tǒng)加熱退磁技術能耗大、污染重、報廢率高，而李亮團隊提出的原位充退磁技術則能在短短100多毫秒內(nèi)完成整個磁極的充退磁，能耗不到加熱退磁技術的1/100。該技術能夠?qū)崿F(xiàn)永磁體的再加工和再利用，為大型永磁電機的綠色再制造提供了全新的技術途徑。